新華焊錫絲焊錫為什么會炸錫？

新華焊錫絲在焊接過程中出現炸錫現象，主要原因有以下幾點：

? 受潮水分問題：在潮濕的天氣里，新華焊錫絲或線路板可能因保管不周而受潮附有水分在表面，這會引發斷續性的炸錫或爆錫現象。

? 錫絲加工問題：在生產新華焊錫絲過程中，如果新華焊錫絲有裂縫，拉絲油會隨裂縫滲入，也是引發焊接作業時炸錫現象的發生。

? 錫線結構問題：新華焊錫絲的結構是錫在外面，錫線內有一小管道填充滿助焊劑。在焊錫時，一旦高溫烙鐵頭碰到新華焊錫絲，新華焊錫絲內的助焊劑迅速溶化產生大量氣泡炸開，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當壓力大于管道的壓力時，形成將焊錫炸飛，從而形成爆錫。

為了預防炸錫現象，可以采取以下措施：

? 加強保管措施：控制溫度和濕度，保持干燥的倉儲或作業環境，防止受潮現象。

? 加強巡檢和管控：在新華焊錫絲生產工藝時，避免有裂縫的新華焊錫絲進入拉絲環節，如有發現應剪掉有裂縫的部位以作廢處理。

? 加強抽檢力度：對半成品和成品進行抽檢，確保焊錫絲質量。

? 烘干板材：如果遇到潮濕或連下大雨的天氣，在焊接作業前，將需焊接的板材烘干，以去除板材焊盤表面來自空氣中的水份。